Періодичні змішувачі спочатку були розроблені для монтажу на машині та для обслуговування потреб прес-формувальників або для роботи в автономному режимі, створюючи запас змішаного матеріалу для будь-якого типу обробки. До їх основних переваг можна віднести низьку вартість,простіша конструкція, легке налаштування-і очищення та висока точність.
Змішувачі періодичної дії, які спочатку вироблялися в об’ємних конфігураціях, були розширені, щоб тепер працювати як звичайні гравіметричні пристрої. Вони знайшли свій шлях до багатьох операцій завдяки своїй простоті, міцності та низькій вартості. Сюди входять програми з дуже низькою пропускною здатністю, які колись вважалися занадто мінімальними для складної автоматизації та навіть операцій екструзії. Фактично, деякі моделі, орієнтовані на екструзію, здатні змішувати до 8000 фунтів/год.
Змішувач періодичної дії забезпечує метод дозування для всіх матеріалів у суміші, але, на відміну від блендерів безперервної дії, у системі періодичної дії використовуються пристрої дозування, які краще відповідають характеру та об’єму кожного інгредієнта, і не покладаються на подібний метод для всіх інгредієнтів. До типових дозувальних пристроїв належать клапани з часовою заслінкою або плунжерні-клапани, обертові шнеки та навіть мініатюрні дозувальні кутові клапани, які мають здатність пропускати крихітні кількості матеріалу з чітко контрольованою та дуже повторюваною швидкістю. Багато блендерів періодичної дії мають модульну конструкцію, яка дозволяє виробнику або навіть переробнику вільно вибирати та змінювати вимірювальні пристрої відповідно до мінливих потреб конкретного завдання змішування.
Дозувальні пристрої запрограмовані на дозування по одному в загальну камеру зважування, яка має єдиний набір тензодатчиків у всій системі. Завдяки прогресу в системах керування порційним блендером, традиційно чутливі тензодатчики, які використовуються на ваговому бункері, здатні ігнорувати вібрації, характерні для лиття під тиском, за допомогою складної логіки керування, яка приймає кілька показників ваги, а потім використовує свою логіку керування для усунення показань, на які впливає вібрація, а потім усереднює залишок для надзвичайно точного моніторингу ваги. Коли кожен дозується та поміщається у вагову камеру, його питома вага визначається та розраховується як частина бажаної суміші матеріалів. Будь-яка неточність фіксується, і система керування відповідно змінює дозування під час наступного циклу дозування. Кілька циклів дозування зазвичай включають кожну партію змішаного матеріалу, тому з плином часу блендер фактично стає точнішим і безперервно -самокоригується під час роботи.
Потім матеріали вивантажуються з вагового бункера в змішувальну камеру, яка інтегрована в систему. Там суміш безперервно гомогенізується до використання або до специфікації, встановленої процесором.
